A análise de vibração é uma das técnicas preditivas mais utilizadas na detecção de falhas em equipamentos através das variações das forças dinâmicas geradas. Resumindo: ela mede as forças atuantes em um corpo que vibra mais que o normal quando, por exemplo, um sistema está desbalanceado, mal fixado…
Hoje estou vindo aqui para aprofundar um pouco mais neste assunto.
Como esta técnica funciona? Onde utilizar? O resultado dela?
Fica comigo que já vou te dizer!
O que é a análise de vibração?
Todo corpo oscila em uma determinada frequência. Por mais que você não consiga sentir. Através de um equipamento chamado acelerômetro as frequências de vibração (radial, axial e tangencial) são capturadas e o estímulo transformado em um gráfico ou número que poderá te indicar qual a falha existente naquele componente. Estas falhas podem ser: trincas, rolamentos defeituosos, sistema de engrenagens com desgaste, desalinhamento do conjunto, dentre outros.
Por que usar a análise de vibração como preditiva?
A manutenção foi evoluindo com o passar do tempo. Antes não existia, em seguida entraram as corretivas, logo após as preventivas até chegarmos na preventiva.
Na manutenção preventiva o componente é substituído com certa periodicidade. Ou seja, independente dele poder rodar ou não o mesmo é substituído. Isto ocorre pois não é possível ou não é viável para aquela companhia aquele monitoramento. Por um lado, esta técnica é boa pois pode evitar que o equipamento pare de maneira inesperada. Em contra partida muitos componentes poderiam trabalhar por mais tempo, o que traria mais economia. Uma vez que conseguiríamos usar seu máximo potencial.
Este segundo caso é um ganho trazido pela preditiva. Está técnica permite o levantamento de parâmetros e a análise da sua curva de tendência. Como isso é feito?
Com certa periodicidade o técnico vai até o equipamento, mede-se a vibração, este indicador alimenta uma planilha que pode te indicar o momento mais provável que o componente irá falhar. Com isso um rolamento que seria substituído com 100 horas (por exemplo) em uma preventiva pode ser substituído com 120 horas. Você tem mais tempo para planejar e o custo passa a ser menor da mesma maneira.
Quais tipos de falhas pode detectar?
A gama de detecção é bem grande. Vou listar algumas para você identificar:
- Rolamentos deteriorados;
- Rotores desalinhados;
- Defeitos em engrenagens;
- Acoplamentos desalinhados;
- Eixos defeituosos;
- Folgas estruturais;
- Correias;
- Folgas internas;
- Cavitação;
- Eixos empenados;
- Falha na lubrificação;
- Problemas aerodinâmicos;
- Ressonância estrutural;
- Problemas hidráulicos;
Equipamentos
Existem basicamente 3 tipos de equipamentos que fazem análise de vibrações. São eles:
Medidor de nível global sem filtro
Mede o valor total da vibração em variação de frequência maior.
Medidor de vibração com análise de frequência com filtro
Diferencia-se do anterior no ponto em que consegue monitorar somente os equipamentos mais importantes.
Analisadores de frequência
Vai no detalhe. Pega uma pequena largura e através de modelos matemáticos faz a análise da frequência.
Análise de Viração = Redução de Custo
Foram dados vários argumentos aqui mostrando que a análise de vibração ajuda na redução de custos de manutenção.
Obviamente muitas empresas ainda não consegue utilizar pois, apensar de gerar economia, é uma tecnologia que pode custar caro para o setor de manutenção de manutenção.
Contudo faça um estudo, avalie o custo de uma máquina parada e o custo de um profissional terceirizado (normalmente mais barato que manter os equipamentos um colaborador dedicado na empresa) e que possa aplicar esta atividade. Contra números não tem argumentos. As vezes acreditamos que nossa empresa não pode pagar mas o que falta é colocar os dados no papel e provar que você pode trabalhar de maneira mais inteligente e sua empresa pode, e muito, ganhar com isso.
Uma resposta