Manutenção corretiva x preventiva x preditiva: diferenças e quando usar cada uma

A gestão da manutenção é um dos pilares para garantir a eficiência operacional e a redução de custos em indústrias e empresas de serviços. Nesse contexto, três estratégias se destacam: manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Embora todas sejam importantes, cada uma tem objetivos, custos e aplicações específicas.

Neste artigo, vamos explicar as diferenças entre os tipos de manutenção e indicar quando usar cada um para aumentar a confiabilidade dos ativos e melhorar a produtividade.

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O que é manutenção corretiva?

A manutenção corretiva ocorre quando um equipamento já apresentou falha ou parou de funcionar. Ou seja, é a ação reativa: o problema aparece primeiro e depois é feita a correção.

Características principais

• Realizada após a falha acontecer.

• Normalmente emergencial, sem programação prévia.

• Pode gerar custos elevados devido a paradas inesperadas.

Exemplos práticos

• Troca de motor queimado em uma esteira.

• Substituição de rolamento após quebra.

• Reparos em bombas hidráulicas após vazamento.

Quando usar

• Em equipamentos de baixo custo ou pouco críticos para a operação.

• Quando o impacto da parada não compromete significativamente a produção.

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O que é manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é feita de forma planejada e periódica, antes que a falha aconteça. O objetivo é evitar quebras inesperadas e aumentar a vida útil dos ativos.

Características principais

• Baseada em cronogramas (tempo, quilometragem, ciclos de uso).

• Reduz a ocorrência de falhas inesperadas.

• Pode gerar custos com paradas programadas, mas evita emergências.

Exemplos práticos

• Troca de óleo de máquinas a cada 5.000 horas de operação.

• Inspeções mensais em sistemas de refrigeração.

• Substituição preventiva de filtros e correias.

Quando usar

• Em equipamentos de alto valor ou críticos para o processo produtivo.

• Quando é necessário garantir confiabilidade e segurança contínuas.

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O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva utiliza monitoramento em tempo real e análise de dados para prever falhas antes que elas aconteçam. Ela é considerada parte da Indústria 4.0 e se baseia em sensores, softwares e inteligência artificial.

Características principais

• Baseada em condições reais de uso do equipamento.

• Utiliza tecnologias como IoT, análise de vibração, termografia e big data.

• Reduz custos a longo prazo, pois atua somente quando há sinais de falha iminente.

Exemplos práticos

• Sensores que detectam aumento de vibração em motores elétricos.

• Monitoramento de temperatura em rolamentos críticos.

• Análise de desgaste em turbinas por softwares especializados.

Quando usar

• Em equipamentos de alto custo de reparo ou cuja parada impacta diretamente a produção.

• Em indústrias que buscam máxima eficiência e disponibilidade dos ativos.

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Comparativo: corretiva x preventiva x preditiva

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Conclusão: qual tipo de manutenção escolher?

Não existe uma estratégia única e perfeita. O ideal é que as empresas adotem um mix de manutenção, aplicando cada modelo conforme a criticidade dos ativos, o custo de parada e a disponibilidade de tecnologia.

• Corretiva para ativos simples e de baixo impacto.

• Preventiva para ativos críticos que exigem confiabilidade.

• Preditiva para empresas que querem maximizar resultados com tecnologia.

Com o suporte de um software de gestão da manutenção como o Melvin, é possível planejar melhor essas estratégias, reduzir custos e garantir maior disponibilidade dos equipamentos.